Een richtmachine is een industrieel apparaat dat wordt gebruikt om buigingen en vervormingen in metalen platen, staven, buizen of plastic producten te corrigeren. Het kernprincipe is om afwisselende druk en spanning van meerdere sets rollen te gebruiken om plastische vervorming te veroorzaken terwijl het materiaal erdoorheen gaat, waardoor uiteindelijk een rechte toestand wordt bereikt. De specifieke workflow is als volgt:
1. Toevoerfase: Het materiaal wordt via een transportband in de richtmachine gevoerd en aanvankelijk gepositioneerd door geleidingsrollen.
2. Richtfase: Het materiaal gaat door een verspringende set rollen, meestal op een onderlinge afstand van 3-5 maal de materiaaldikte (zie het Handboek Metaalbewerkingsmachines). Bochten worden geleidelijk geëlimineerd door de roldruk en -hoek aan te passen.
3. Ontladingsfase: Het gestrekte materiaal wordt door de laatste rol afgevoerd, waardoor het hele proces wordt voltooid.
Belangrijke parameters zijn onder meer het aantal rollen (doorgaans 7-15 sets), het drukbereik (0,5-20 MPa) en de lijnsnelheid (0,1-5 m/s), die dynamisch moeten worden aangepast op basis van het materiaaltype (bijvoorbeeld staal, aluminium) en de dikte (0,1-50 mm). Bij het rechttrekken van een roestvrijstalen plaat van 2 mm dik moet de druk bijvoorbeeld worden ingesteld op 8-10 MPa en de rolafstand op 6-10 mm (gegevensbron: ISO 10113-norm).
