Het beheren van een aluminium extrusiefabriek is fundamenteel anders dan het beheren van andere soorten productieactiviteiten. Het extrusieproces is continu, de apparatuur is groot en duur en de kwaliteitseisen zijn hoog. Een manager die de technische details begrijpt, kan betere beslissingen nemen. Een manager die de menselijke problemen begrijpt, kan een effectiever team opbouwen. Dit artikel beschrijft de dagelijkse realiteit van het beheren van een extrusiefabriek, gebaseerd op observaties van meerdere faciliteiten in verschillende landen.
De productiebijeenkomst: de dag goed beginnen
De dagelijkse productievergadering is de belangrijkste routine in de fabriek. Het zet de toon voor de dag en zorgt ervoor dat iedereen op één lijn zit. De bijeenkomst moet kort, doelgericht en actie-gericht zijn. Hiertoe behoren de ploegsupervisors, de onderhoudsleider, de kwaliteitscontroleleider en de fabrieksmanager.
De agenda voor de vergadering moet de productie van de vorige dag, de kwaliteitsresultaten, de status van de apparatuur en het plan voor de huidige dag omvatten. De productieaantallen moeten worden vergeleken met de doelstelling. Elk tekort moet worden verklaard. De kwaliteitsresultaten moeten worden beoordeeld. Elk schroot moet worden geanalyseerd op de oorzaak. De status van de apparatuur moet worden besproken. Eventuele lopende reparaties moeten worden gepland. Het plan voor de huidige dag moet worden herzien. Eventuele speciale bestellingen of ongebruikelijke vereisten moeten worden vermeld.
Een goede productievergadering wijst geen schuld toe. Het identificeert problemen en wijst de verantwoordelijkheid toe voor het oplossen ervan. De persoon die verantwoordelijk is voor een probleem moet de middelen en autoriteit krijgen om het op te lossen. De manager moet eerdere actiepunten opvolgen en ervoor zorgen dat deze zijn voltooid.
Het beheren van de ploegwisseling
De ploegwisseling is een kwetsbaar moment voor de fabriek. Informatie kan verloren gaan. De verantwoordelijkheid kan onduidelijk zijn. Problemen kunnen over het hoofd worden gezien. Een goed-beheerde ploegwisseling voorkomt deze problemen.
De vertrekkende ploegleider moet vóór vertrek een schriftelijk overdrachtsrapport opstellen. Het rapport moet de bereikte productie, de kwaliteitsresultaten, eventuele apparatuurproblemen en eventuele speciale instructies bevatten. De inkomende ploegleider moet het rapport lezen en de lijn met de vertrekkende supervisor bewandelen. Ze moeten eventuele openstaande kwesties bespreken en overeenstemming bereiken over de prioriteiten voor de komende ploegendienst.
Een goed overdrachtsproces duurt vijftien minuten, maar bespaart uren aan productieverlies. Het voorkomt dat problemen verborgen of genegeerd worden. Het zorgt ervoor dat iedereen weet wat er is gebeurd en wat er daarna moet gebeuren.
Omgaan met storingen
Storingen zijn onvermijdelijk in elke industriële installatie. Het verschil tussen een goed-beheerde fabriek en een slecht beheerde fabriek is hoe snel de storing wordt opgelost. De snelheid van oplossing is afhankelijk van de voorbereiding.
Een goed-voorbereide fabriek beschikt over een voorraad reserveonderdelen met daarin de vaakst defecte onderdelen. Het beschikt over hulpmiddelen en apparatuur om problemen snel te diagnosticeren. Het beschikt over een onderhoudsteam dat is opgeleid in het oplossen van problemen en reparaties. Er zijn gedocumenteerde procedures voor de meest voorkomende reparaties.
Een slecht geprepareerde plant heeft deze niet. Het wacht op de bestelling van onderdelen. Het wacht tot het onderhoudsteam erachter komt wat er mis is. Er wordt gewacht tot er een reparatiepoging wordt gedaan, en vervolgens wordt er opnieuw geprobeerd. Elke vertraging vergroot de downtime, en elke minuut downtime betekent productieverlies.
De praktische benadering van storingen is het voorbereiden op de meest waarschijnlijke storingen. Wat mislukt het vaakst in de pers? Wat mislukt het vaakst in de oven? Wat mislukt het vaakst op de koeltafel? Zorg ervoor dat u reserveonderdelen voor deze componenten op voorraad heeft. Zorg voor procedures om ze te vervangen. Houd het gereedschap gereed.
Het beheren van de Die Room
De matrijskamer is het hart van de extrusiefabriek. Hier worden de matrijzen opgeslagen, voorbereid en gerepareerd. Een goed{2}}georganiseerde matrijsruimte is essentieel voor een efficiënte productie.
De dobbelstenenkamer moet een systeem hebben voor het volgen van elke dobbelsteen. Elke dobbelsteen moet een uniek identificatienummer hebben. Het identificatienummer moet worden gekoppeld aan een record dat de specificaties van de dobbelsteen, de geschiedenis en de huidige status ervan bevat. De matrijs moet na elke run worden geïnspecteerd en indien nodig worden gerepareerd. De reparatie moet worden gedocumenteerd.
De matrijskamer moet schoon en goed-georganiseerd zijn. Matrijzen moeten zo worden bewaard dat schade wordt voorkomen. Ze moeten vóór gebruik worden voorverwarmd. De voorverwarmingsoven moet worden onderhouden en gekalibreerd.
Tot de praktische maatregelen voor het beheer van de kamer behoren onder meer regelmatige audits, voorraadbeheer en training. De matrijzen moeten regelmatig worden geteld en geverifieerd. De inventaris moet voldoende zijn om het productieschema te dekken. De matrijsreparatietechnici moeten opgeleid en ervaren zijn.
Het beheren van de kwaliteitscontrolefunctie
Kwaliteitscontrole in een extrusiefabriek is geen enkele functie. Het is een systeem van controles gedurende het hele proces. Elke controle heeft een doel en een procedure.
De eerste controle vindt plaats op binnenkomende knuppels. Het oppervlak, de lengte en de diameter van de knuppel moeten worden geverifieerd. De chemische samenstelling moet worden bevestigd. De knuppel moet visueel worden geïnspecteerd op scheuren of porositeit.
De tweede controle vindt plaats tijdens de extrusie. De persoperator moet de temperatuur, snelheid en druk controleren. Het profiel moet visueel worden geïnspecteerd op oppervlaktedefecten. Het profiel moet worden gemeten voor maatnauwkeurigheid.
De derde controle is na het strekken. Het profiel moet worden gemeten op rechtheid en draaiing. Het profiel moet op lengte worden gecontroleerd.
De vierde controle vindt plaats na veroudering. Het profiel moet op hardheid worden getest. De mechanische eigenschappen moeten worden geverifieerd.
Elke controle moet worden gedocumenteerd. Dankzij de documentatie kan de fabriek kwaliteitstrends volgen. Als het uitvalpercentage toeneemt, kan de fabriek de oorzaak onderzoeken en corrigerende maatregelen nemen.
Het beheren van het personeelsbestand
Het personeel is de belangrijkste hulpbron van de fabriek. Een goed opgeleide, gemotiveerde beroepsbevolking kan veel problemen overwinnen. Een ongeschoolde, ongemotiveerde beroepsbevolking kan veel problemen veroorzaken.
De praktische benadering van personeelsbeheer omvat werving, training, compensatie en motivatie. Rekrutering moet zich richten op het vinden van mensen met de juiste aanleg en houding. De opleiding moet alomvattend en doorlopend zijn. De beloning moet concurrerend en eerlijk zijn. Motivatie moet worden bereikt door erkenning en beloning.
Een ervaren operator is veel meer waard dan een ongeschoolde operator. De ervaren operator kan de pers sneller laten draaien, betere kwaliteit produceren en problemen sneller oplossen. De investering in opleiding betaalt zichzelf vele malen terug.
De fabrieksmanager moet de operators bij naam kennen. Ze moeten hun sterke en zwakke punten kennen. Ze moeten luisteren naar hun zorgen en suggesties. De operators kennen de apparatuur beter dan wie dan ook. Hun inbreng is waardevol.
Het beheren van de toeleveringsketen
De toeleveringsketen omvat de knuppelleverancier, de matrijzenleverancier, de gereedschapsleverancier en de leverancier van reserveonderdelen. Elke leverancier moet worden beheerd om een betrouwbare levering en aanvaardbare kwaliteit te garanderen.
De knuppelleverancier is het meest kritisch. De kwaliteit van de knuppels heeft invloed op het gehele productieproces. De fabrieksmanager moet de vestiging van de knuppelleverancier bezoeken. Zij moeten het kwaliteitscontrolesysteem van de leverancier verifiëren. Zij moeten regelmatig contact onderhouden met de leverancier.
Ook de matrijzenleverancier is kritisch. De matrijskwaliteit beïnvloedt zowel de productkwaliteit als de productie-efficiëntie. De fabrieksmanager moet samenwerken met de matrijsleverancier om het matrijsontwerp en de prestaties te verbeteren. De matrijsleverancier moet worden behandeld als een partner, niet als een verkoper.
De leverancier van reserveonderdelen is essentieel voor het minimaliseren van stilstand. De fabrieksmanager moet een goede relatie onderhouden met de leverancier van reserveonderdelen. De leverancier moet op de hoogte zijn van de behoeften en prioriteiten van de fabriek.
Het beheren van de financiën
Het financiële beheer van een extrusiefabriek vereist aandacht voor zowel kostenbeheersing als het genereren van inkomsten. De fabrieksmanager moet de kostenstructuur en de winstbepalende factoren begrijpen.
De kostenstructuur omvat vaste kosten en variabele kosten. Vaste kosten omvatten afschrijvingen, verzekeringen en salarissen. Variabele kosten omvatten grondstoffen, energie en onderhoud. De fabrieksmanager moet beide soorten kosten in de gaten houden en zoeken naar mogelijkheden om deze te verlagen.
Het genereren van inkomsten is afhankelijk van het productievolume, de productmix en de prijs. De fabrieksmanager moet samenwerken met het verkoopteam om de productmix te optimaliseren. De fabriek moet zich concentreren op de profielen met de hoogste winstmarges.
De fabrieksmanager moet maandelijks een financieel rapport opstellen. Het rapport moet het productievolume, de verkoopopbrengsten, de bedrijfskosten en de winst omvatten. Het rapport moet worden vergeleken met de begroting. Elke afwijking moet worden verklaard.
Veiligheid beheren
Veiligheid staat niet los van productie. Het is een integraal onderdeel van de productie. Een veilige plant is een productieve plant. Een onveilige installatie is een risico.
Het veiligheidsprogramma moet training, inspecties en incidentrapportage omvatten. Alle medewerkers moeten worden getraind in veiligheidsprocedures. De installatie moet regelmatig op gevaren worden geïnspecteerd. Alle incidenten moeten worden gemeld en onderzocht.
De fabrieksmanager moet het voorbeeld geven op het gebied van veiligheid. Zij moeten de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen dragen. Ze moeten de veiligheidsprocedures volgen. Zij moeten aantonen dat veiligheid belangrijk is.
De investering in veiligheid is klein vergeleken met de kosten van een ongeval. Een ongeval kan letsel veroorzaken, apparatuur beschadigen en de productie verstoren. De fabrieksmanager moet ongelukken voorkomen voordat ze gebeuren.
Het beheren van continue verbetering
Continue verbetering is het proces waarbij in de loop van de tijd kleine, stapsgewijze verbeteringen worden aangebracht. Het is geen programma of project. Het is een manier van werken.
De praktische benadering van continue verbetering is om medewerkers aan te moedigen problemen te identificeren en oplossingen voor te stellen. De fabrieksmanager moet een systeem opzetten voor het verzamelen en evalueren van suggesties. De suggesties moeten worden geïmplementeerd wanneer ze haalbaar en nuttig zijn.
De fabrieksmanager moet ook periodieke beoordelingen van de prestaties van de fabriek uitvoeren. Uit de beoordelingen moeten verbeterpunten naar voren komen. De verbeterprojecten moeten worden toegewezen aan teams met duidelijke doelstellingen en tijdlijnen.
Conclusie
Het beheren van een aluminium extrusiefabriek is een veeleisende baan die technische kennis, managementvaardigheden en leiderschapskwaliteiten vereist. De fabrieksmanager moet het proces, de apparatuur, het personeel en de financiën begrijpen. Ze moeten concurrerende prioriteiten in evenwicht brengen en beslissingen nemen onder onzekerheid.
De beste fabrieksmanagers zijn degenen die aandacht besteden aan details. Ze kennen de kleine dingen die een verschil maken. Ze kennen de temperatuur van de oven, het oliepeil in de pers en de staat van de matrijzen. Ze kennen de namen van de operators, hun sterke en zwakke punten en hun zorgen. Ze kennen de kosten van elk profiel, het uitvalpercentage en de winstmarge.
De beste fabrieksmanagers zijn ook degenen die bereid zijn te leren. Ze leren van hun eigen fouten en van de fouten van anderen. Ze leren van de operators, de onderhoudstechnici en de kwaliteitscontroleurs. Ze leren van de leveranciers en de klanten. Ze leren van de successen en mislukkingen van andere fabrieken.
De aluminium-extrusie-industrie is concurrerend. De planten die slagen, zijn de planten die goed worden beheerd. De planten die falen, zijn de planten die slecht worden beheerd. Het verschil zit hem niet in de uitrusting. Het is het bestuur.
